熔體泵可以在溫度高達350℃、壓力達35MPA或者再高的條件下繼續(xù)工作，特點主要是結構簡單緊湊、工作可靠、使用時間長。材質(zhì)要耐溫，耐磨，要有足夠的強度和尺寸穩(wěn)定性。
熔體泵加工設計需要注意的四點要素：
1、強度和壽命
熔體泵的強度問題關鍵是其齒輪軸的強度。由于熔體泵的粘度高，壓力大，因此兩根齒輪軸承受非常大的彎矩和扭矩，需要增大齒輪軸的直徑，并且采用高強度的材料。由于受兩齒輪軸中心距的限制，不允許選用尺寸較大的軸承，限制了軸承的壽命。因此如何解決齒輪軸強度與軸承壽命的矛盾成為設計齒輪泵時的關鍵。
2、密封與防止泄料
熔體泵的齒輪支撐方式有將橡膠熔體作為潤滑劑的滑動軸承形式和旋轉(zhuǎn)滾動軸承形式兩類。由于熔體泵的粘度較大，流動性差，在膠料中若摻有較硬的物質(zhì)和纖維，有可能使滑動軸承受到損傷，影響齒輪泵的運行。因此熔體泵較多采用滾動軸承，滾子的潤滑介質(zhì)通常為油脂。在擠出過程中如何使熔體泵和潤滑油脂不相互污染，需要考慮特殊的密封結構。此外，還要考慮到齒輪泵系統(tǒng)的自清潔性問題。熔體泵內(nèi)如果有死角，膠料在輸送過程中會發(fā)生滯留現(xiàn)象，容易產(chǎn)生局部焦燒，嚴重影響制品的質(zhì)量。
3、制造精度與成本
由于熔體泵是精密擠出的關鍵設備，為了增大熔體泵的容積效率，要減小齒側(cè)間隙和嚙合間隙，但是過小的間隙在高溫下會使泵體和齒輪卡住，導致熔體泵不能正常工作。因此，對齒輪和泵體要求有較高的精度要求，一些關鍵零件要求達到5級精度。精度的提高，勢必要增加制造成本，因此在結構設計時需要尋找制造精度和制造成本之間的較佳平衡點。
4、溫度控制
一般塑料熔體泵采用電熱棒進行加熱，不對泵體和齒輪軸進行冷卻，對熔體泵而言，為了防止膠料焦燒，需要嚴格控制膠料熔體溫度。在泵體和齒輪芯軸的內(nèi)部，要設置特殊的溫控系統(tǒng)。
熔體泵的核心零件是齒輪，其結構形式多種多樣。我公司生產(chǎn)的熔體泵有著我公司多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，可以做到顧客朋友所想要的熔體泵。
